SALA DI CONTROLLO QUALITA’

La sala metrologica della DAL ZOTTO permette di effettuare controlli sui pezzi prodotti, garantendo un servizio qualitativo. Nella ricerca di operare per soddisfare le esigenze della clientela, è stato sviluppato un sistema di qualità conforme alla norma UNI EN ISO 9001 ottenendo la certificazione dall’ENTE ICIM nel maggio 1999. 

· Centro di misura e controllo tridimensionale 
· Durometro 
· Rugosimetro 
· Calibri, micrometri, comparatori digitali. 
· Alesametri digitali

QUALITA' E CONTROLLI

La qualità di un prodotto è garantita dal servizio di Garanzia di Qualità ).
Tale garanzia si concretizza nell'espletamento delle seguenti attività:
1. Prevenire le condizioni avverse alla qualità 
2. Promuovere l'applicazione delle procedure di controllo 
3. Mantenere un concreto controllo di documenti tecnici di ordine e verificare la loro applicazione 
4. Verificare lo stato e la calibrazione delle apparecchiature di controllo 
5. Gestire le situazioni avverse alla qualità (non conformità e azioni correttive) 
6. Promuovere verifiche ispettive periodiche per verificare l'applicazione del programma delle procedure di controllo
7. Mantenere lo stato di qualificazione del personale addetto ai controlli non distruttivi 
8. Mantenere lo stato di addestramento del personale addetto alle verifiche ispettive 
9. Valutazione eventuale dei fornitori 
10. Riportare periodicamente alla Direzione lo stato del programma 

Come si legge nel testo sovrastante, sono previste attività di controllo, che vengono svolte dal servizio di Controllo Qualità . Ne elenchiamo alcune:
1. Accertamento che i materiali grezzi approvvigionati siano conformi alle specifiche d'ordine
2. Esecuzione di controlli e prove di produzione 
3. Accertamento sulla qualità dei semilavorati 
4. Taratura, calibrazione e manutenzione della strumentazione di controllo 
5. Emissione o richiesta di azioni correttive attinenti al prodotto o servizio 
6. Emissioni di rapporti di non conformità 
7. Mantenimento della documentazione certificativa del prodotto
8. Segregazione materiale non conforme.

RESPONSABILITA' DEL CONTROLLO QUALITA'

Le responsabilità del servizio si esplicano nelle seguenti attività: 
· Accertamento che i materiali grezzi approvvigionati sono conformi alle specifiche d'ordine
· Esecuzione di controlli e prove di produzione 
· Accertamento sulla qualità dei semilavorati 
· Taratura, calibrazione e manutenzione della strumentazione di controllo 
· Emissione o richiesta di azioni correttive attinenti al prodotto o servizio 
· Emissioni di rapporti di non conformità 
· Mantenimento della documentazione certificativa del prodotto 
· Segregazione materiale non conforme

LE FASI DELLA LAVORAZIONE

La Nostra Società opera seguendo degli schemi lavorativi, dall'acquisizione di un ordine alla spedizione del prodotto finito. Ecco quali sono le varie fasi della lavorazione:
1. All'acquisizione dell'ordine, il Controllo Qualità (in seguito C.Q.) consegna alla Produzione una "Scheda di Lavorazione" (mod. cicl_prod), dove sono indicate le procedure e le specifiche necessarie per la costruzione dei prodotti, quali il tipo di materiale, il profilo e le dimensioni, il numero di pezzi ordinati e le varie fasi di lavorazione a cui attenersi. Inoltre, sono specificate le eventuali lavorazioni esterne, quali trattamenti termici, zincature, cromature, bruniture e controlli particolari speciali.
2. L'addetto al magazzino preleva il materiale richiesto e procede al TAGLIO dei pezzi, secondo quanto richiesto, garantendo la rintracciabilità del materiale mediante cartellinatura.
3. Fase di FORATURA, FRESATURA ed eventuale RETTIFICA PIANA :
si procede alla lavorazione dei pezzi come richiesto dal disegno, seguendo il ciclo di lavoro più idoneo.
4. Ultimati i pezzi, il C.Q. effettua un'ispezione finale, comprensiva dei seguenti CONTROLLI:
- dimensionali
(con strumenti periodicamente controllati)
Questa procedura è necessaria per verificare che i pezzi siano stati controllati e provati come richiesto, che tutti i documenti o certificati relativi siano completi e che tutte le eventuali non-conformità siano state risolte e registrate.
5. In seguito, si procede con la timbratura (se richiesta), la cartellinatura, l'imballaggio e le eventuali certificazioni da allegare ai prodotti.
6. Infine, avviene la spedizione dei pezzi finiti secondo le specifiche del cliente.